Selama pengoperasian, rangkaian lengkap-lemari distribusi tegangan tinggi menghasilkan panas dalam jumlah besar. Jika panas ini tidak segera dihilangkan, hal ini dapat menyebabkan suhu internal peralatan meningkat, sehingga menurunkan kinerja dan masa pakainya. Akibatnya, desain manajemen termal merupakan tahap penting dan sangat diperlukan dalam proses manufaktur. Dua metode pembuangan panas yang paling umum adalah ventilasi alami dan ventilasi paksa. Ventilasi alami bergantung pada pembuatan ventilasi di dalam kabinet untuk memanfaatkan konveksi udara alami untuk pertukaran panas; metode ini biasanya cocok untuk lemari distribusi dengan peringkat daya yang lebih rendah. Ventilasi paksa, sebaliknya, melibatkan pemasangan kipas atau blower untuk secara aktif mendorong aliran udara, sehingga meningkatkan efisiensi pembuangan panas; pendekatan ini lebih cocok untuk lemari distribusi dengan peringkat daya yang lebih tinggi. Saat merancang bukaan ventilasi, harus berhati-hati untuk mencegah masuknya debu dan benda asing ke dalam kabinet; hal ini dapat dicapai dengan memasang filter pelindung di atas ventilasi. Selain itu, jalur aliran udara harus direncanakan secara strategis untuk memastikan bahwa udara mengalir dengan lancar melintasi-komponen penghasil panas, sehingga secara efektif menghilangkan panas berlebih.
Keselamatan adalah prioritas utama dalam pembuatan-lemari distribusi tegangan tinggi yang lengkap. Pertama dan terpenting, langkah-langkah isolasi yang ketat harus diterapkan; semua komponen aktif harus dibungkus dengan-bahan insulasi berkualitas tinggi untuk memastikan tidak terjadi kebocoran listrik-baik selama pengoperasian normal maupun saat terjadi korsleting. Misalnya, busbar harus dipisahkan secara fisik oleh isolator, dan kontak pemutus sirkuit harus dilindungi dengan selongsong insulasi. Kedua, sistem grounding yang komprehensif harus dipasang untuk membangun sambungan listrik yang andal antara penutup logam kabinet dan bumi, sehingga mencegah bahaya sengatan listrik. Selain itu, pintu akses pelindung yang dilengkapi dengan kunci pengaman harus dipasang untuk membatasi akses hanya kepada personel yang berwenang, sehingga mencegah individu yang tidak terlatih untuk secara tidak sengaja bersentuhan dengan komponen aktif. Yang terakhir, tanda-tanda peringatan keselamatan harus dipajang secara jelas di lokasi-lokasi yang mencolok pada kabinet untuk berfungsi sebagai pengingat bagi operator agar berhati-hati dan memprioritaskan keselamatan.
